[導(dǎo)讀:]立方氮化硼（CBN）砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具，近幾年來(lái)，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高要求，陶瓷樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而生產(chǎn)得..
立方氮化硼（CBN）砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等
高硬脆材料特效工具，近幾年來(lái)，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅
速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高要求，陶瓷樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪已不能滿(mǎn)足
生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命
長(zhǎng)等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制
造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類(lèi)型，為了充分發(fā)揮超硬磨料
作用，國(guó)外從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始用高溫釬焊工藝開(kāi)發(fā)一種新型砂
輪，即輪還處于研制開(kāi)發(fā)階段。
砂輪是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑
粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高
的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱(chēng)剛玉）
和碳化硅兩種。氧化鋁類(lèi)磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳
化硅類(lèi)磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵
和硬質(zhì)合金。
磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方
法。
該方法的特點(diǎn)是：
（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能
加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削
，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s
；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精
度（IT6～I(xiàn)T5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零
件精加工的主要方法之一。
（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)
生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量
冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。
（4）磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈
性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)
刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。
（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，
重新露出鋒利的刃口，此特性稱(chēng)為"自銳性"。自銳性使磨削在一定
時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以
免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
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